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走进一汽解放即墨工厂 每天下线400辆车

发布:2016/12/31 8:51:27  来源:转载  浏览次  编辑:佚名
 
走进一汽解放即墨工厂 每天下线400辆车

一汽解放即墨工厂

现代化的生产车间、自动化的生产线、高效运转的智能机器……近日,青岛新闻网记者走进一汽解放青岛汽车有限公司即墨工厂,体会到了这座智能工厂的“与众不同”。

作为一汽集团生产力布局的重要组成部分,一汽解放青汽公司即墨工厂于2011年10月奠基启动,历经3年多,于2014年11月正式竣工投产。工厂占地1600亩,分为五大车间,主导产品为解放牌轻、中、重型全系列产品及其专用车改装车产品,是解放卡车两大生产基地之一。在现有产品系列平台基础上,工厂还开发了天然气卡车、纯电动卡车。产品出口南非、肯尼亚、坦桑尼亚、尼日利亚、越南、印尼、巴基斯坦、伊朗、秘鲁、智利等10多个国家。

一汽解放即墨工厂共有焊装、涂装、车架联合车间、冲压、总装车间五大车间。其中,焊装车间新建JH6、J6F、J5三条焊装线,可满足一汽解放青汽公司轻、中、重型卡车驾驶室生产任务。整个焊装车间应用130多台机器人,可完成点焊、包边、螺柱焊、涂胶和搬运工作,提高了焊装线的自动化水平和质量保障能力。

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前风窗玻璃涂胶粘接机器人

涂装车间工艺布置采用先进的立体化区域化布置方式。驾驶室喷涂采用机器人和自动调输漆系统,实现自动调漆、输漆、自动喷漆、换色,以保证驾驶室表面的光泽度和鲜映性。国际先进的三级水帘废漆捕集系统,废漆捕集率达到99%,减少废漆对环境的污染。

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工人进行车轮安装

总装车间,先进的仪器、自动化的生产线和少量的工人实现了完美衔接,整个生产过程非常流畅。车间的工艺设计充分借鉴了欧美先进的制造工艺,诸多工艺为国内行业独家采用,使整车装配达到国内领先水平。驾驶室内饰装配线落件工位,利用升降机实现自动转挂,大大减少了驾驶室吊拉时产生的变形。设置驾驶室在线淋雨检测线,驾驶室内饰装配完毕后,100%进行淋雨检测,确保了驾驶室总成的防水密封性。

总装配线采用U型线的布置方式,共分为四段,依次是底盘预装线、底盘装配线、底盘喷漆线、总装线。国内第一家实现在线串联底盘喷漆工艺,第一家采用低温漆涂装工艺,达到国际先进水平,底盘整体喷漆线的应用,能够保提升底盘防锈耐腐能力,保证零部件表面质量。

总装线设置了在线调整工位,实现整车主要调整项目的工序化和标准化,使车辆在线生产做到装配到位、调整到位、检测到位,确保下线车辆即为合格产品。

工作人员介绍说,目前总装车间每天可生产400余辆卡车,由于订单多,车辆目前供不应求,整个工厂也是满负荷运行。

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